معرفی تجهیزات آزمایشگاهی برای تست نقطه اشتعال و نقطه ریزش

در صنعت نفت، پتروشیمی و سایر حوزه‌های مرتبط، اندازه‌گیری دقیق تست نقطه اشتعال باز  و  تست نقطه ریزش مایعات نفتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این آزمایش‌ها برای تعیین کیفیت، ایمنی و قابلیت استفاده از محصولات انجام می‌شوند. شرکت پارسیان تکنولوژی به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان پیشرو در این حوزه، تجهیزات پیشرفته‌ای را برای انجام این آزمون‌ها ارائه می‌دهد.

نقطه اشتعال و اهمیت آن

نقطه اشتعال (Flash Point) حداقل دمایی است که در آن بخارات یک ماده قابل اشتعال می‌توانند در حضور منبع جرقه مشتعل شوند. این پارامتر برای طبقه‌بندی مواد بر اساس میزان خطر آتش‌سوزی بسیار مهم است. دستگاه‌های اندازه‌گیری نقطه اشتعال به دو روش کاپ بسته و کاپ باز کار می‌کنند که هر یک کاربردهای خاص خود را دارند.

روش‌های اندازه‌گیری نقطه اشتعال

روش‌های اندازه‌گیری نقطه اشتعال شامل دو نوع کاپ بسته و کاپ باز است. در روش کاپ باز، نمونه در ظرفی روباز گرم شده و بخارات آن در معرض جرقه قرار می‌گیرند. این روش عمدتاً برای شبیه‌سازی شرایط واقعی در محیط‌های باز استفاده می‌شود. اما در روش کاپ بسته، بخارات در محیطی کنترل‌شده اندازه‌گیری شده و نتایج دقیق‌تری ارائه می‌دهد که در استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM D93 و ISO 2719 مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عوامل مؤثر بر نقطه اشتعال

عوامل متعددی می‌توانند بر نقطه اشتعال تأثیر بگذارند، از جمله ترکیب شیمیایی ماده، میزان ناخالصی‌ها و شرایط نگهداری. موادی که دارای ترکیبات فرار بیشتری هستند، معمولاً نقطه اشتعال پایین‌تری دارند، در حالی که مواد با ترکیبات سنگین‌تر، نقطه اشتعال بالاتری دارند. از این رو، در انتخاب مواد و ایمنی صنعتی، آگاهی از نقطه اشتعال آن‌ها امری ضروری است.

نقطه ریزش (Pour Point) پایین‌ترین دمایی است که در آن مایع نفتی هنوز قادر به جریان یافتن است. دانستن این مقدار برای صنایعی که با روانکارها، سوخت‌ها و روغن‌های صنعتی سروکار دارند، ضروری است. نقطه ریزش می‌تواند تأثیر مستقیمی بر عملکرد تجهیزات و ماشین‌آلات در شرایط آب‌وهوایی مختلف داشته باشد.

تأثیر نقطه ریزش در صنایع مختلف

یکی از مشکلات اصلی در دماهای پایین، سفت شدن روغن و کاهش جریان آن است که می‌تواند عملکرد سیستم‌های روانکاری، هیدرولیکی و سوخت‌رسانی را مختل کند. به همین دلیل، اندازه‌گیری دقیق نقطه ریزش برای اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات در شرایط سرد بسیار مهم است. در صنایعی مانند حمل‌ونقل، نیروگاه‌ها و هوافضا، انتخاب سوخت‌ها و روانکارهایی با نقطه ریزش مناسب، تأثیر بسزایی در بهره‌وری و ایمنی دارد.

روش‌های کاهش نقطه ریزش

برای کاهش نقطه ریزش روغن‌ها و سوخت‌ها، از افزودنی‌های خاصی مانند مواد ضد یخ‌زدگی و تعدیل‌کننده‌های جریان استفاده می‌شود. این افزودنی‌ها باعث جلوگیری از کریستالیزه شدن ترکیبات سنگین در دماهای پایین شده و به بهبود عملکرد روانکارها در شرایط سرد کمک می‌کنند. در صنایع نفتی، انتخاب ترکیبات مناسب برای کاهش نقطه ریزش امری حیاتی است.

تأثیر شرایط محیطی بر اندازه‌گیری نقطه اشتعال و نقطه ریزش

شرایط محیطی از جمله فشار، رطوبت و دمای محیط تأثیر مستقیمی بر دقت اندازه‌گیری نقطه اشتعال و نقطه ریزش دارند. تغییرات فشار می‌تواند باعث افزایش یا کاهش نقطه اشتعال شود، در حالی که رطوبت و ناخالصی‌های موجود در نمونه نیز می‌توانند بر نتایج تأثیر بگذارند. بنابراین، لازم است که آزمایش‌ها در شرایط کنترل‌شده و مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام شوند تا نتایج به‌دست‌آمده قابل استناد باشند.

فناوری‌های نوین در تجهیزات اندازه‌گیری

با پیشرفت فناوری، دستگاه‌های اندازه‌گیری نقطه اشتعال و نقطه ریزش به قابلیت‌های پیشرفته‌تری مجهز شده‌اند. از جمله این قابلیت‌ها می‌توان به استفاده از سنسورهای هوشمند، کنترل دمای دقیق و سیستم‌های خودکار تحلیل داده‌ها اشاره کرد. این فناوری‌ها علاوه بر افزایش دقت، زمان آزمایش را کاهش داده و از بروز خطاهای انسانی جلوگیری می‌کنند. استفاده از تجهیزات مدرن با قابلیت اتصال به شبکه و ذخیره داده‌ها، امکان نظارت بهتر بر عملکرد تجهیزات را فراهم می‌کند.

تجهیزات پیشرفته شرکت پارسیان تکنولوژی

شرکت پارسیان تکنولوژی با ارائه دستگاه‌های مدرن و استاندارد برای اندازه‌گیری نقطه اشتعال و نقطه ریزش، دقت و اطمینان در آزمایش‌های صنعتی را تضمین می‌کند. برخی از ویژگی‌های این تجهیزات عبارت‌اند از:

• دقت بالا و قابلیت تکرارپذیری نتایج
  رابط کاربری ساده و نمایشگر دیجیتال
  طراحی مقاوم و مناسب برای محیط‌های صنعتی
  پشتیبانی از استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و ISO

چرا انتخاب تجهیزات مناسب اهمیت دارد؟

انتخاب تجهیزات مناسب برای اندازه‌گیری نقطه اشتعال و نقطه ریزش نه‌تنها باعث افزایش ایمنی می‌شود، بلکه کیفیت محصولات را نیز تضمین می‌کند. استفاده از تجهیزات با استانداردهای جهانی به شرکت‌ها کمک می‌کند تا از بروز حوادث و مشکلات عملیاتی جلوگیری کرده و راندمان کاری خود را افزایش دهند.

روش‌های کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری

برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری، تجهیزات باید به طور منظم کالیبره شوند. کالیبراسیون شامل تنظیم مجدد دستگاه مطابق با استانداردهای مرجع و بررسی میزان انحراف در نتایج است. این کار به کمک مواد استاندارد مرجع و در محیط‌های کنترل‌شده انجام می‌شود تا دقت داده‌ها حفظ گردد. عدم کالیبراسیون دوره‌ای می‌تواند منجر به نتایج نادرست و مشکلات فنی در آزمایش‌های صنعتی شود.

جمع‌بندی

اگر به دنبال تجهیزات دقیق، مدرن و استاندارد برای آزمایش‌های صنعتی خود هستید، شرکت پارسیان تکنولوژی بهترین گزینه برای شماست. با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته این شرکت، می‌توانید اندازه‌گیری‌های خود را با دقت و اطمینان کامل انجام دهید.  برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، با کارشناسان شرکت پارسیان تکنولوژی تماس بگیرید.